合眾源硬質(zhì)合金刀片使用角度應(yīng)該怎樣選擇？

硬質(zhì)合金刀片作為切削加工工具廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)，刀片角度的選擇應(yīng)以滿足最佳使用要求作為原則，主要體現(xiàn)在以下方面。

1.前角

前腳大，切削層的塑性變形小，刀-屑摩擦阻力小，切削力和切削熱可降低，但前角過大，則切削刃和合金刀頭強度降低，散熱條件惡化，刀具壽命下降，前角較小，切屑變形增大，斷屑容易，前角的大小與其他集合參數(shù)一樣，應(yīng)依加工要求合理選擇，其選擇原則是：

a.工件材料的強度、硬度越低，塑性越好，應(yīng)取較大的前角;加工脆性材料(

如鑄鐵)或刀-屑接觸長度短的材料(如鈦合金)時，應(yīng)取較小的前角;加工特硬材料(如淬硬鋼、冷硬鑄鐵)甚至可取負的前角。

b.刀具材料的抗彎強度及韌性越高，可取較大的前角。

c.斷續(xù)加工或粗加工有硬皮的鍛、鑄件時，應(yīng)適當(dāng)減小前角，但如果此時有較大的負刃傾角配合，可取較大前角，以減小徑向切削力。

d.高速切削時，前角對切屑變形及切削力的影響較小，可取較小前角。

e.成形硬質(zhì)合金刀具的前角，應(yīng)根據(jù)具體加工要求選擇。

2.后角/副后角

減小刀具的后刀面或副后刀面與工件之間的摩擦。但后角過大，會減弱切削刃強度，并惡化散熱條件，使刀具壽命下降。其選擇原則是：

a.精加工時，切削厚度薄，磨損主要發(fā)生在后刀面，取較大后角;粗加工時，切削厚度大，負荷重，前、后刀面均要發(fā)生磨損，取較小后角。

b.多刃硬質(zhì)合金刀具切削厚度較薄，應(yīng)取較大后角。

c.被加工工件剛性差(如細長軸或薄壁工件)時，應(yīng)取較小后角，以增大后刀面與工件的接觸面積，減少或消除振動。

d.工件材料較軟、黏，加工硬化傾向大，彈性模量小時，后面摩擦嚴重，則取較大后角;工件材料硬度高、強度高，為保證刃口強度，取較小后角;但對加工硬材料的負前角刀具，后角應(yīng)稍微大些，以便刀刃易于切入工件;加工脆性材料，負荷集中在刃口處，直接缺較小后角。

e.尺寸硬質(zhì)合金刀具(如內(nèi)拉刀，絞刀)應(yīng)取較小后角，以免重磨后刀具尺寸變化太大。

f.對進給運動速度較大的硬質(zhì)合金刀片(如螺紋車刀、鏟齒車刀等)，后角的選擇應(yīng)充分考慮到工作后角與標(biāo)準(zhǔn)后角之間的差異。

g.鏟齒刀具(如成形銑刀、滾刀等)的后角要受到鏟背量的限制，不能太大，但要保證側(cè)刃后角不小于2°。

3.刃傾角

改變?nèi)袃A角的方向和大小，可控制切屑的流動方向。斷續(xù)切削時，適當(dāng)?shù)娜袃A角可使切削刃逐漸切入和切出工件，緩和沖擊，切削平穩(wěn)。負值的刃傾角可提高合金刀尖的抗沖擊能力，但過大的負刃傾角會使徑向切削力顯著增大?？稍龃髮嶋H切削前角刃傾角減小切屑變形，使切削輕快。了減小切削刃圓角的有效半徑，增加鋒利性，便于實現(xiàn)微量切削。刃傾角的選擇原則是：

a.沖擊負荷較大的斷續(xù)切削，應(yīng)取較大負值的刃傾角，以保護刀尖，提高切削平穩(wěn)性，此時可配合采用較大的前角，以免徑向切削力過大。

b.精加工時應(yīng)取正值的刃傾角，使切屑流向待加工表面，以免劃傷以加工表面。

c.加工高硬度材料，可取負值刃傾角，以提高硬質(zhì)合金刀具強度。

d.微量切削的精加工刀具可取特別大的刃傾角>45°。

e.孔加工硬質(zhì)合金刀具(如鏜刀、絞刀)的刃傾角方向，應(yīng)根據(jù)孔的性質(zhì)決定。加工通孔時，應(yīng)取正值刃傾角，使切屑由孔的前方排出，以免劃傷孔壁;加工盲孔時，應(yīng)取負值刃傾角，使切屑向厚排出，以免淤積在孔底。

4.主偏角

改變主偏角的大小，可調(diào)整背向力和進給力的比例;主偏角增大時，背向力減小，進給力增大。減小主偏角，可減小切削厚度和切削刃單位長度上的負荷;同時由于主切削刃工作長度增加，刀尖角增大，刀具的散熱條件得到改善，刀具壽命可提高;但主偏角過小會使徑向切削力增大，容易引起切削振動。主偏角的選擇原則是：

a.在工藝系統(tǒng)(機床-工件-夾具-硬質(zhì)合金刀具)允許條件下，盡可能采用較小的主偏角，以提高刀具的壽命。

b.工件材料強度、硬度高時，取較小的主便角。

c.在切削過程中，硬質(zhì)合金刀片需作中間切入時，應(yīng)取較大的主偏角。

d.主偏角的大小還應(yīng)與工件的形狀相適應(yīng)(如車階梯軸，銑直角臺階等)。

e.采用小主偏角時應(yīng)考慮到切削刃有效長度是否足夠。

5.副偏角

可減小副切削刃不工作部分與工件以加工表面之間的摩擦;但副便角過大，會使刀尖角減小，工件表面的殘留面積也增加，硬質(zhì)合金刀具散熱條件惡化，表面粗糙度增大。副偏角減小，副切削刃的工作長度增大，對工作以加工表面的修光作用加強，有利于減小工件表面粗糙度;但過小的副偏角會使徑向切削力增大，在工藝系統(tǒng)剛性不足時容易引起切削振動。副偏角的選擇原則是：

a.工件或刀具剛性較差時，應(yīng)取較大的副偏角。

b.精加工刀具應(yīng)取較小的或零度副偏角，以加強副切削刃對工件以加工表面的修光作用。

c.在切削過程中需作中間切入或雙向進給的硬質(zhì)合金刀具，應(yīng)取較大的副偏角。

d.切斷、切槽及孔加工硬質(zhì)合金刀片的副偏角應(yīng)取較小值，以保證重磨后刀具尺寸變化量較小。

硬質(zhì)合金刀片幾何角度選擇原則以滿足實際切削最佳使用為前提，提高切削工作效率是重點。

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