傳統(tǒng)濕切削弊端多，干式切削優(yōu)勢更出眾！

例如，維持一個大型的切削液系統(tǒng)需花費(fèi)很多資金，同時需要定期添加防腐劑，更換切削液等，因而增加了許多費(fèi)用，其費(fèi)用比例已占總生產(chǎn)成本的15%~17%，而刀具成本通常只占總成本的2%~5%.加之由于切削液中的有害物質(zhì)，對工人的健康造成危害，造成環(huán)境污染等。所以，它的使用帶來了越來越多的問題。從這些方面來說，干切削具有更多優(yōu)勢。

干切削中的刀具應(yīng)有更優(yōu)異的耐高溫性能（熱硬性）和耐磨性能，目前的刀具材料中，如新型硬質(zhì)合金、陶瓷、CBN和PCBN等有足夠的耐高溫磨損性能，能夠在干切削條件下使用。而且，現(xiàn)代切削刀具材料應(yīng)用于高速加工時更適合干切削。像CBN和先進(jìn)的硬質(zhì)合金材質(zhì)等級，尤其是有涂層保護(hù)的刀具材料，在高速高溫下不使用切削液實(shí)際上切得更有效率和壽命。

干切削對刀具的要求

干切削的刀具材料必須要有優(yōu)良的熱硬性和耐磨性，以可有效地承受切削過程的高溫；較低的摩擦系數(shù)，以可降低刀具與切屑與工件表面之間的摩擦抑制切削溫度的上升；較高的強(qiáng)度和耐沖擊性能，以可承受更大的切削力和更差的切削條件。要實(shí)現(xiàn)干切削，刀具材料有高的耐熱性能（熱硬性）和耐磨性能尤為必須。目前立方氮化硼（CBN）、聚晶立方氮化硼（PCBN）、金剛石、聚晶金剛石（PCD）、陶瓷（A12O3、Si3N4）、金屬陶瓷（CERAMIC）、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金涂層等刀具材料已廣泛用于干切削之中。伊斯卡近兩年開發(fā)了眾多可用于干切削的刀具材料：IB90及IB85,CBN含量高達(dá)85%和90%,刀片的耐磨性和韌性高，能應(yīng)對斷續(xù)切削所帶來的震動，推薦用于鑄鐵的高速切削及淬硬鋼的斷續(xù)切削及粗加工。低CBN含量的牌號，IB55,IB50,CBN含量為50%和55%,更適合于半精加工及精加工。IB10H屬于超細(xì)晶粒的CBN,耐磨性和韌性更高，用于高速連續(xù)切削，可獲得高的表面質(zhì)量；IB20H細(xì)晶粒及中等晶粒CBN,用于連續(xù)-輕微斷續(xù)切削加工；還有IB10HC、IB25HC和IB25HA涂覆TiN、Ti（C,N,O）和Ti（C,N），應(yīng)用于各種對應(yīng)的場合。