隨著刀具制造商不斷推出具有更強(qiáng)功能和更高效率的產(chǎn)品，零件的制造變得越來(lái)越復(fù)雜，難度也變得越來(lái)越高。除了具有復(fù)雜的輪廓和更嚴(yán)格的公差外，零件通常還采用高性能的材料制成，這雖然提供了所需的強(qiáng)度和可靠性，但也對(duì)可加工性產(chǎn)生了不利影響。

單面刀片

       為了提供可在正角模式下進(jìn)行切削的可轉(zhuǎn)位刀片，刀具制造商推出了在切削刃后具有后角的單面刀片。雖然這種刀片無(wú)法翻轉(zhuǎn)，但其可在刀柄中旋轉(zhuǎn)，從而提供多個(gè)可用的切削刃。正前角刀具的輕快切削性降低了切削力和切削所產(chǎn)生的熱量，從而延長(zhǎng)了刀具壽命。而這一點(diǎn)尤為重要，因?yàn)橄啾入p面刀片，單面刀片的每個(gè)刃口必須具有三倍以上的刀具壽命才能實(shí)現(xiàn)成本節(jié)省。

       在眾多開發(fā)的高性能、單面正前角銑削刀片當(dāng)中， Turbo 10 系列銑刀開發(fā)的 XO.X10 刀具獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。這種刀片旨在最大限度地減小切削力并控制切屑，同時(shí)為切削多種工件輪廓和材料提供了無(wú)比的靈活性。

專門設(shè)計(jì)的槽型

       除了正角和負(fù)角切削刃之間的基本區(qū)別外，刀具制造商還開發(fā)了多種刃口處理方法，旨在最大限度地提高不同工件材料的生產(chǎn)率。例如，鋒利、未鍍層且經(jīng)過拋光的刃口在加工易切削的鋁合金等較軟材料時(shí)效果良好。而對(duì)于鋼件、鑄鐵或不銹鋼等較難加工的材料，需要對(duì)刀具刃口進(jìn)行研磨或倒棱以防止崩刃。舉例來(lái)說，專為加工鑄鐵而設(shè)計(jì)的刀片通常采用兩種刃口處理：負(fù)倒棱和 30-35 微米范圍的刃口研磨。與此不同的是，Inconel和鈦合金需要沒有倒棱的易切削槽型，并采用 20-25 微米范圍的刃口研磨。

材質(zhì)等級(jí)和鍍層

       刀具的性能主要由基體特性和耐磨鍍層決定。刀片基體通常會(huì)在韌性和硬度之間取得平衡。高韌性材質(zhì)等級(jí)具有出色的抗沖擊特性，適用于處理斷續(xù)切削、某些難加工工件材料和剛性不足的加工設(shè)置。與此不同，耐磨材質(zhì)等級(jí)具有加工耐磨工件材料所需的硬度。

       鍍層的作用在于提供額外的耐磨和耐熱特性，從而進(jìn)一步完善刀具性能?；惧儗影?TiN（氮化鈦）等通用型材料，在不涉及高溫加工的黑色金屬應(yīng)用中具有良好的成本效益和性能。更為先進(jìn)的鍍層材料為 AlTiN（氮化鈦鋁）。這種鍍層較基本鍍層更為昂貴，但也具有更好的耐高溫特性，使其成為鈦合，基合金和鑄鐵銑削等難加工應(yīng)用的絕佳選擇。在某些工況下，這種鍍層的耐高溫特性使干式加工成為可能。每個(gè)刀具制造商都開發(fā)了自己特有的基本鍍層概念；

方肩銑刀和玉米銑刀

       銑刀通常配置用于處理特定的加工工況。方肩銑刀在刀具外緣周圍具有一排徑向排列的刀片，適用于軸向切削深度小于單一刀片的切削刃長(zhǎng)度的工況。要獲得更大的切削深度，可采用具有軸向交錯(cuò)排列刀片的玉米銑刀進(jìn)行開槽、型腔加工和斜坡銑，以及圓周和螺旋插補(bǔ)銑削。

       銑刀的齒距，或者說銑刀刀片的間距，將對(duì)其性能產(chǎn)生影響。疏齒齒距（大間距）刀具適用于機(jī)床功率和剛性不足，或刀具安裝在接長(zhǎng)桿或用于深軸向切削的工況。與此不同，密齒刀具用于大功率機(jī)床上的剛性設(shè)置中時(shí)，可以最大限度地提高金屬切除率。如果機(jī)床功率和剛性不足，密齒刀具會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)。

       Turbo 10 系列銑刀包括方肩銑刀和玉米銑刀。配合適當(dāng)?shù)牡镀坌蜁r(shí)，方肩銑刀可以切削出 90 度的拐角。該刀具提供兩種齒距，具有四齒和五齒版本。近期推出的 Turbo 10 玉米銑刀具有 32 到 80 mm 的直徑和 0.8xD 至2.0xD 的切削深度。方肩銑刀和玉米銑刀均可使用多種夾持系統(tǒng)。而 13 種可供選擇的硬質(zhì)合金材質(zhì)等級(jí)、3 種PCD 刀尖材質(zhì)等級(jí)和 5 種槽型則突顯了 Turbo 10 系統(tǒng)的靈活性，可以加工鋼件、不銹鋼、鑄鐵、淬硬材料、高溫合金和有色金屬等各種材料。

提升精度
 
       在精度方面，整體硬質(zhì)合金刀具的跳動(dòng)量普遍小于可轉(zhuǎn)位刀具，而且它們通常可實(shí)現(xiàn)更好的表面粗糙度。因此，很多工況采用可轉(zhuǎn)位刀具進(jìn)行粗加工和半精加工，然后采用整硬立銑刀進(jìn)行精加工。另一方面，包括Turbo 10 在內(nèi)的一些刀體采用了精磨刀片座，以最大限度地減少刀片質(zhì)地不均的情況，從而提升加工精度并延長(zhǎng)刀具壽命。